Для изготовления системы для достижения максимальной производительности операции ее подсистемы, включая машин и персонала, а также поток частей и продуктов, должны быть хорошо скоординированы; Это требует надлежащего планирования операций и движения. Например, если во многих частях ожидают для обработки конкретного станка, решение должно быть принято, какая часть должны обрабатываться Следующая машина по завершении текущей обработки (задание направления проблемы).

, Когда есть несколько машин, могут выполнять ту же работу, машина должен быть выбран для задачи (проблема выбора машины). Для более длительного времени масштабе, необходимо запланировать когда и какое количество каждого продукта должно быть произведено. Результаты этих решений должны удовлетворять определенным требованиям производства. Например, общее время, необходимое для производства определенное количество продукции; производство задержки от даты оплаты (время завершения каждого продукта); и расходы для персонала, машины или инвентаризации в идеале должно быть минимальным.

В последнее время тенденции для разработки более гибких производственных систем, все больше и больше решений, точек представлены в связи с требованиями для производства разнообразных продуктов в небольших количествах и в часто меняющихся условиях, где надлежащее планирование играет еще более важную роль.