- Отрасли: Quality management
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American Society for Quality (ASQ) is a global community of quality management professionals. Established in 1946 as the American Society for Quality Control (ASQC) in response to the need to sustain the many quality-improvement techniques used manufacturing during World War II, the organization ...
Produzindo o máximos vendáveis produtos ou serviços com o menor custo operacional, otimizando os níveis de estoque.
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Do produto ou do serviço de descumprimento de uma obrigação prevista ou expectativa razoável para uso, incluindo considerações de segurança. Existem quatro classes de defeitos: classe 1, muito sério, leva diretamente a ferimentos graves ou perda econômica catastrófica; classe 2, sério, leva diretamente à lesão significativa ou perda econômica significativa; classe 3, major, está relacionada com problemas graves no que diz respeito a utilização normal ou razoavelmente previsível; e classe 4, menor, está relacionado a problemas menores com relação a utilização normal ou razoavelmente previsível.
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Um processo em que a medida estatística sendo avaliada não é um estado de controle estatístico. , Em outras palavras, as variações entre a amostragem observada resultados não podem ser atribuídos a um sistema constante de causas de chance.
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Seis Sigma ou especialista de qualidade responsável por implementações estratégicas em uma organização. An MBB é qualificado para ensinar a outros facilitadores do Seis Sigma, os métodos, ferramentas e aplicações em todas as funções e níveis da empresa e é um recurso para o uso de controle estatístico de processo em processos.
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Processos que apresentam sérios perigos potenciais para a vida humana, a saúde e o meio ambiente ou que o risco de perda de somas significativas de dinheiro ou de clientes.
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Um método que fornece ferramentas de organizações para melhorar a capacidade de seus processos de negócio. Este aumento de desempenho e diminuição de chumbo de variação de processo para redução de defeitos e melhoria nos lucros, o moral dos funcionários e qualidade dos produtos ou serviços. Qualidade de Seis Sigma é um termo geralmente usado para indicar que um processo é bem controlado (± 6 s da linha central em um gráfico de controle).
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W. 14 práticas de gestão do Edwards Deming para ajudar as empresas a aumentar sua produtividade e qualidade: 1. criar constância de propósito para melhorar seus produtos e serviços; 2. adoptar a nova filosofia; 3. cessar a dependência da inspeção para atingir a qualidade; 4. acabar com a prática da adjudicação negócios no preço sozinho; em vez disso, minimizar o custo total trabalhando com um único fornecedor; 5. melhorar constantemente e para sempre todos os processos de planejamento, produção e serviço; 6. Instituto de treinamento no trabalho; 7. adotar e instituir a liderança; 8. expulsar do medo; 9. quebra as barreiras entre as áreas de pessoal; 10. eliminar slogans, exortações e metas para a força de trabalho; 11. eliminar cotas numéricas para a força de trabalho e metas numéricas para gestão; 12. remover as barreiras que roubam povos do orgulho do workmanship e eliminam a avaliação anual ou o sistema de mérito; 13. Instituto um programa rigoroso de educação e auto-aperfeiçoamento para todos; 14. colocar todo mundo na empresa para trabalhar para realizar a transformação. Distribuição de freqüência (estatística): uma tabela que apresenta graficamente um grande volume de dados, portanto, a tendência central (como a média ou média) e a distribuição são claramente exibidos.
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Inspecção em conformidade com um plano de amostragem que exigem tamanhos de amostra menores do que aqueles usados na inspeção normal. Inspeção de reduzido é usada em alguns sistemas de inspeção como uma medida de economia, quando o nível de qualidade apresentado é suficientemente boa e outras condições indicadas aplicarem. Nota: os critérios para determinar quando a qualidade é "suficientemente bom" devem ser definidos em termos de objectivos para qualquer sistema de inspeção determinado.
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O sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corp para fornecer a melhor qualidade, menor custo e menor prazo de execução por meio de eliminação de resíduos. TPS baseia-se em dois pilares: just-in-time e jidohka. TPS é mantido e melhorado por iterações de trabalho padronizado e kaizen.
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